樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法

一、說(shuō)明:

(1)膠體抗彎試件成型模具為4mm×80mm,8mm×160mm兩種規(guī)格。

(2)與試件檢測(cè)相配套的萬(wàn)向節(jié)夾具和抗壓力轉(zhuǎn)換器可根據(jù)用戶需要另行制作。

(3)每件模具可同時(shí)制作8個(gè)試件或16個(gè)試件(膠體抗拉和抗彎試件各8個(gè))。

二、部分試件成型模具的主要特點(diǎn)簡(jiǎn)介

(一)、膠體抗拉、受拉彈性模量、伸長(zhǎng)率和抗彎試件的成型模具 1990年頒布的《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECD25:90)規(guī)定結(jié)構(gòu)膠的性能指標(biāo)僅需要檢測(cè)鋼—鋼拉伸抗剪強(qiáng)度、鋼—鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度、鋼與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度三個(gè)項(xiàng)目,十六年來(lái)各有關(guān)企業(yè)對(duì)結(jié)構(gòu)膠的抗剪和抗拉強(qiáng)度做了大量的研究和試驗(yàn),已經(jīng)有了一套十分成熟的技術(shù);而2006年開始實(shí)施的《加固規(guī)范》,對(duì)結(jié)構(gòu)膠的膠體性能(即膠體的抗拉、受拉彈性模量、伸長(zhǎng)率、抗彎、抗壓、劈裂抗拉),提出了很高的指標(biāo)。(注:為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行),這對(duì)于結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)企業(yè)和各級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)都是一項(xiàng)新的技術(shù)課題,圍繞著這一新技術(shù),開始了大量的研究和試驗(yàn),而為了保證研究和試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,首先就必須具備好的試件成型模具。

對(duì)成型模具的要求是制成的試件幾何尺寸準(zhǔn)確,表面光滑,內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí),不需進(jìn)行脫模后的幾何尺寸整形加工(注:試件幾何尺寸的加工容易使試件局部損傷,嚴(yán)重影響檢測(cè)數(shù)據(jù)),試件的檢測(cè)數(shù)據(jù)離散性小,能反映出結(jié)構(gòu)膠的真實(shí)基本性能。

目前國(guó)內(nèi)外常用的是一種開敞式的成型模具,是將結(jié)構(gòu)膠澆注于模具表面的成型槽內(nèi)。用這種模具制成的試件有三個(gè)缺點(diǎn):(1)由于膠體周邊與模具接觸處的表面張力作用,成型后的試件是邊緣部分厚、中間部分薄,不能保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性;(2)膠體中氣泡的上升,使膠體的上表面充滿了氣泡,減少了密實(shí)度,減小了抗拉、抗彎截面積;(3)由于上述二個(gè)原因,試件脫模后,往往要進(jìn)行第二次加工,如用打磨來(lái)使其幾何尺寸準(zhǔn)確和除掉氣泡部分,致使試件表面微觀出現(xiàn)貫穿性刻痕,纖維被“割斷”,這些都會(huì)使試件的檢測(cè)數(shù)據(jù)下降,離散性增加。

經(jīng)過多次試驗(yàn),我們制造了一種組合式封閉型模具,模具內(nèi)表面有較高的光潔度,對(duì)于粘度較低的結(jié)構(gòu)膠試件,將膠體直接灌注于模具槽內(nèi),由于模具是豎著放置,膠體在成型過程中總是受到自身的重量壓力而密實(shí),膠體中的氣泡也會(huì)順著貫通的溢流槽被排除到膠體的上端部。對(duì)于粘度高的結(jié)構(gòu)膠(如:粘鋼膠、植筋膠)試件,先將膠體澆注于模具表面的成型槽內(nèi),并使膠體略高于槽頂,待15~20min后(此時(shí)大部分氣泡已上升到膠體上表面),再將模具封閉加壓,多余的膠體和氣泡則會(huì)順著模具內(nèi)貫通的溢流槽被排除掉。

由于試件在成型過程中,始終受到擠壓力,成型后的試件能達(dá)到幾何尺寸準(zhǔn)確,表面光滑,內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí),不需要進(jìn)行脫槽后的再加工,這也從根本上保證了試件的檢測(cè)數(shù)據(jù)離散性小,檢測(cè)的數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實(shí)地反映出該批結(jié)構(gòu)膠的基本性能。

該套模具的另一大特點(diǎn)是將膠體的抗拉(包括受拉彈性模量、伸長(zhǎng)率)和抗彎試件設(shè)置在同一個(gè)模具內(nèi),因此可在一個(gè)模具內(nèi)一次性的制作出8個(gè)膠體抗拉試件和8個(gè)膠體抗彎試件,不僅簡(jiǎn)化了試件的制作工作,也提高了同一批結(jié)構(gòu)膠試件的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

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