水泥膠砂振實(shí)臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機(jī)加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實(shí)過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。
水泥膠砂振實(shí)臺地腳螺栓的松動問題這是引起振動平臺分設(shè)備電機(jī)燒毀的主要故障之一，由于振動平臺本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動平臺本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：
1.經(jīng)常加固地腳螺栓；
2.增加防松裝置；
3.保證地腳面與電機(jī)地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上，盡量使用殼座一體的振動平臺(即地腳面在機(jī)殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)。
提高振動平臺分的效率。對于特定的振動平臺和圓振動平臺可以調(diào)整配重的方法來改善振動平臺分效果。
除了以上為大家總結(jié)的幾點(diǎn)，在使用過程中，注意正斜方面的問題，通過合理的調(diào)整，提高振動平臺分的效率。振動平臺如果軸承工作不正常，可憑經(jīng)驗(yàn)用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒。
若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因?yàn)殡妱訖C(jī)要每運(yùn)行小時左右需換一次潤滑脂。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉(zhuǎn)部分和潤滑脂之間產(chǎn)生很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。
