反復(fù)彎曲試驗(yàn)是考核鋼絲繩中拆股鋼絲韌性的 重要指標(biāo)之一，各種鋼絲繩的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)其必須達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)做出了明確的規(guī)定，鋼絲的化 學(xué)成分、熱處理工藝等決定材料自身組織性能的因素都對(duì)反復(fù)彎曲試驗(yàn)結(jié)果有著直接的影響。但在試驗(yàn)中，鋼絲自身的組織性能已經(jīng)固定下來(lái)，真正對(duì)鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)有著決定性影響的是試驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件。如彎曲圓弧半徑、張緊力、夾持方法、彎曲速率、彎曲角度等因素都會(huì)不同程度地影響鋼絲反 復(fù)彎曲次數(shù)。

簡(jiǎn)介：

鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)使用操作說(shuō)明書主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)符合GBT1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分和YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗(yàn)方法》同時(shí)適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋彎曲，達(dá)到試驗(yàn)與施工一機(jī)兩用。
 

使用方法：
★檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
★按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
★檢查芯軸，擋塊、應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
★作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。
★作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
★彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
★彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)A大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
★嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
★換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
★作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱

操作規(guī)程：
★在被檢驗(yàn)的金屬線材上截取長(zhǎng)200mm-500mm的一段，進(jìn)行矯直，矯直時(shí)不得損傷線材表面。
★按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ。
★主桿上有相互垂直的四個(gè)孔，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。
★將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗(yàn)的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過(guò)撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
★用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉(zhuǎn)動(dòng)主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。
★彎曲試樣時(shí)，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。
★彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為A次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為二次以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的A后一次彎曲次數(shù)不計(jì)。
★長(zhǎng)期使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片
★油杯及有相對(duì)滑動(dòng)處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑。
★使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。

試驗(yàn)步驟
1）選擇手動(dòng)自動(dòng)彎曲。
2）啟動(dòng)油泵，同時(shí)使下支輥調(diào)零位。
3）根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標(biāo)準(zhǔn)，在液晶屏上設(shè)定下支輥間距，設(shè)定完畢，調(diào)節(jié)下支輥間距。
4）設(shè)定垂直活塞壓下量。
5）在下支輥上放試樣，試驗(yàn)開始。
6）垂直活塞帶動(dòng)彎芯向下推進(jìn)，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲，到達(dá)設(shè)定位移時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)，并返回初始位置。
7）兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓，使試樣再次受力彎曲，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達(dá)到試樣產(chǎn)品的彎芯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，停止運(yùn)動(dòng)，兩下壓輥并同時(shí)返回到設(shè)定的支輥間距位置。
8）取樣，放樣，并進(jìn)行下一組試驗(yàn)。
9）步驟7也可設(shè)定為彎芯為0a的彎曲試驗(yàn)，即彎曲后當(dāng)垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合，達(dá)到規(guī)定的0a距離。上、下壓輥的位置設(shè)定，所有的位置設(shè)定均在計(jì)算機(jī)屏上進(jìn)行按鍵設(shè)定：
1）下壓輥可同時(shí)向內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，且*同步；
2）上壓輥可按規(guī)定的位移進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可以在到達(dá)規(guī)定的位置停止或返回初始位置。

與傳統(tǒng)方法的比較
1、傳統(tǒng)的彎曲試驗(yàn)是在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上完成。
2、傳統(tǒng)彎曲試驗(yàn)不便之處：
（1）油缸上置式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的彎曲試驗(yàn)位置較高，試樣取放很不方便。
（2）油缸下置式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的彎曲試驗(yàn)位置雖然比較低，但工作臺(tái)比較大，試樣取放也很不方便。
（3）萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不能同時(shí)做拉伸、彎曲兩種試驗(yàn)。
（4）萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不能彎曲到180°。
（5）萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不具有反彎功能。
3、該機(jī)增添附具亦可做鋼管彎曲試驗(yàn)，鋼筋（板）擠并試驗(yàn)，硬質(zhì)合金抗折試驗(yàn)。

特點(diǎn)：
鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)使用操作說(shuō)明書通過(guò)更換不同規(guī)格的配件一機(jī)可以替代兩機(jī)用，為客戶節(jié)約了資金。該設(shè)備性能齊全，質(zhì)量?jī)?yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作簡(jiǎn)單易掌握，彎曲角度數(shù)字顯示直觀，運(yùn)行平穩(wěn)噪音低，使用可靠壽命長(zhǎng)，設(shè)計(jì)合理維修方便潤(rùn)滑簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。另外特點(diǎn)是限位和易損件的設(shè)計(jì)更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)參數(shù)：
★彎曲鋼筋直徑范圍：￠6-￠40mm
★鋼筋正向彎曲角度：20o-180o內(nèi)任意設(shè)定
★鋼筋反向彎曲角度：20o-180o內(nèi)任意設(shè)定
★工作盤轉(zhuǎn)速：≤2.9r/min
★輥心距離：165mm
★工作盤直徑：￠580mm
★電動(dòng)機(jī)功率：1.5KW
★隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)彎心套：1套
★機(jī)器外形尺寸：1050*740*1170（mm）
★機(jī)器重量 約600Kg